خط تولید گلوله خوراک CE 5t/H دستگاه گلوله خوراک حلقه ای با ژنراتور بخار

خط پردازش گلوله‌های خوراکی خروجی بزرگ 5t/H Ring Die با ژنراتور بخار

توضیحات محصول:

اصل کار:

خط تولید با خروجی سالانه 5 تن خوراک دانه ای عمدتاً از قسمت های زیر تشکیل شده است: گرانولاتور، آسانسور، متر، میکسر، سنگ شکن، پاک کننده و غیره.در فرآیند تولید، ابتدا مواد اولیه توسط یک متر اندازه گیری شده و برای اختلاط کامل به میکسر ارسال می شود.سپس مواد اولیه مخلوط شده توسط بالابر برای پرس و قالب‌گیری به گرانولاتور فرستاده می‌شود و سپس توسط سنگ شکن صیقل داده و غربال می‌شود و در نهایت توسط تمیزکننده تمیز و جدا می‌شود تا خوراک دانه‌ای مطابق با نیاز به دست آید.

ویژگی های ساختاری

1. درجه بالایی از اتوماسیون: خط تولید می تواند کنترل خودکار را انجام دهد که تداخل عملیات دستی را کاهش می دهد و راندمان و کیفیت تولید را بهبود می بخشد.

2. ساختار تجهیزات ساده: خط تولید در ساختار ساده است و نگهداری و تمیز کردن آن آسان است.

3. عملیات ساده و راحت: عملیات خط تولید واضح و قابل درک است و اپراتور فقط نیاز به تنظیم و نگهداری ساده دارد.

4. راندمان تولید بالا: خط تولید می تواند تعداد زیادی از وظایف تولید را در مدت زمان کوتاهی انجام دهد که باعث بهبود راندمان تولید می شود.

5. سازگاری قوی: خط تولید می تواند با انواع مختلف تولید خوراک سازگار باشد و تطبیق پذیری قوی دارد.

چشم انداز درخواست:

با توسعه صنعت کشاورزی، آبزی پروری به تدریج به سمت مقیاس، تخصصی و پالایش پیش می رود و تقاضا برای خوراک رو به افزایش است.خوراک پلت در مقایسه با خوراک سنتی، طعم و اثر هضم و جذب بهتری دارد و به همین دلیل بیش از پیش مورد استقبال صاحبان آبزی پروری قرار می گیرد.خط تولید با خروجی سالانه 5 تن خوراک گندله دارای مزایای راندمان تولید بالا و کیفیت خوراک پایدار است که می تواند پاسخگوی نیاز صاحبان آبزیان به تولید خوراک بوده و تضمینی قوی برای توسعه آبزی پروری باشد.

پارامترهای فنی:

بهينه سازي:

به منظور بهبود راندمان تولید و کیفیت خوراک خط تولید می توان اقدامات زیر را انجام داد:

1. بهینه سازی فرمول مواد خام: با بهینه سازی نسبت و فرمول مواد خام، می توان اجزای تغذیه ای خوراک پلت را متعادل تر کرد و سرعت رشد حیوانات و میزان مصرف خوراک را بهبود بخشید.

2. تقویت تعمیر و نگهداری تجهیزات: انباشتگی و موارد مختلف در خط تولید را به موقع تمیز کنید تا از عملکرد عادی تجهیزات اطمینان حاصل شود و میزان خرابی تجهیزات کاهش یابد.

3. استفاده از مواد اولیه مرغوب: انتخاب مواد اولیه مرغوب می تواند باعث بهبود کیفیت خوراک، کاهش مصرف انرژی و اتلاف خطوط تولید و کاهش هزینه های تولید شود.

4. بهبود درجه اتوماسیون: با افزایش تجهیزات کنترل خودکار، تداخل عملیات دستی را کاهش دهید و کارایی و کیفیت تولید را بهبود بخشید.

5. تقویت مدیریت ایمنی: تقویت مدیریت ایمنی خط تولید برای اطمینان از ایمنی و پایداری فرآیند تولید و کاهش خطر حوادث تولید.

پشتیبانی و خدمات:

پشتیبانی فنی و خدمات برای خط تولید گلوله خوراک

• پشتیبانی فنی و خدمات 24 ساعته
• خدمات نگهداری و تعمیرات 7 روزه در محل
• کارکنان خدمات مشتری تمام وقت
• بازرسی منظم و نگهداری پیشگیرانه
• خدمات مشاوره فنی حرفه ای
• آموزش و راهنمایی در محل برای اپراتورها
• تشخیص و عیب یابی از راه دور
• تامین قطعات یدکی

بسته بندی و حمل و نقل:

بسته بندی و حمل و نقل برای خط تولید گلوله خوراک:

خط تولید گلوله خوراک به طور ایمن در یک جعبه یا پالت بسته بندی می شود تا خطر آسیب در حین حمل و نقل کاهش یابد.ما از روش های استاندارد حمل و نقل بین المللی مانند هوایی، دریایی و زمینی برای اطمینان از تحویل ایمن و به موقع محصول استفاده می کنیم.

سوالات متداول: